Operationeel Uitmuntendheidssysteemproces

Operationele Uitmuntendheid

Operationele Uitmuntendheid” een allesomvattende managementbenadering die bedrijven in staat stelt om hun personeel, processen en technologie efficiënt te benutten, wat leidt tot blijvende prestaties. Het cultiveert leiderschap op alle niveaus, versterkt besluitvormingskaders en vergroot de efficiëntie. Organisaties die deze ethiek omarmen, stroomlijnen hun operaties, elimineren inefficiënties, omarmen voortdurende verbeteringen en leveren klantgerichte kwaliteitsservices en producten. Operationele uitmuntendheid onderscheidt niet alleen bedrijven, maar biedt ook een competitief voordeel door zich snel aan te passen aan veranderende omstandigheden en het zakelijke landschap te vormen.

 

De meest cruciale fase van deze stap omvat terreinvergaderingen met vertegenwoordigers van alle relevante afdelingen, minstens één van elk. Deze vergaderingen worden gehouden op basis van ploeg- of dagelijkse output. Het verwachte resultaat in deze fase is de visualisatie van de workflow;

  • Asakai / BIQ Vergaderingen
  • Visueel Management Standaard
  • Personeelsontwikkeling
  • Autonoom Onderhoud
  • 5S
  • Autonoom Onderhoud
  • Probleem oplossings technieken

 

Nadat de voltooiing van niveau 1 is gegarandeerd, wordt overgegaan naar niveau 2, waar op dit punt de basis wordt gelegd voor autonoom management door de probleemoplossende en leiderschapsvaardigheden van de veldwerkers te verbeteren. Het beoogde resultaat is de snelle identificatie van onderbrekingen en afwijkingen in processen.

  • Professioneel Onderhoud
  • Standaard Werk
  • Lean Leiderschap
  • BIQ Implementatie
  • Pareto – PDCA (PUKÖ) Toepassingen

 

Werknemers in het veld bereiken een adequaat niveau van competenties, meetbare huidige capaciteiten worden vastgesteld. Standaarden worden ingesteld, waardoor werknemers onderbrekingen en afwijkingen in processen kunnen aanpakken zonder externe ondersteuning. Deze fase legt de basis voor systematische verbeteringen, waarbij discrepanties tussen doelstellingen en prestaties (vooral op basis van kosten) worden overwogen voor systematische verbeteringen.

  • PB – OB Overgangen
  • PDCA Vergaderingen
  • Kobetsu Kaizen
  • Snelle Kaizen
  • Kaizen Comité
  • SMED
  •  Suggestiesysteem

 

Procescapaciteiten en operationele niveaus worden gemeten. Kosten gebaseerde procesverbeteringen worden geïmplementeerd met behulp van statistische methoden.

  • 6 Sigma Groene Gordel
  • 6 Sigma Gele Gordel
  • Statistische Procesbeheersing (Zes Pack)
  • Waardestroomanalyse (VSM)
  • Best Practices Systeem
  • Poka Yoke – QA (Kwaliteitsborging) Matrix

 

In dit stadium van Operationele Uitmuntendheid vindt het management de kans om de tijd die voorheen besteed werd aan het in stand houden van operaties nu te gebruiken om operaties uit te breiden.

  • Kanban
  • Milkrun Toepassingen
  • Spaghettidiagrammen
  • Werkstudie – Ergonomie
  • SMED Implementatie
  • Lijnbalancering
  • Poka-Yoke / Foutbestendige Toepassingen

 

Afvalvermindering wordt de expertise van alle medewerkers en het management vormt bedrijfsstrategieën met behulp van de kracht van deze vaardigheid.Lay-out optimalisaties zijn relevant in deze fase.

  • SWOT (Sterktes, Zwaktes, Kansen, Bedreigingen) Analyse
  • Risk Management
  • Veranderingsmanagement
  • TTRIZ-ARIZ Toepassingen

Specialisatie

6 Sigma-toepassingen worden wijdverspreid onder alle werknemers. Procesparameters worden bepaald op basis van modellen die zijn gemaakt met behulp van statistische toepassingen

  • 6 Sigma Black Belt
  • 6 Sigma Green Belt Implementatie
  • 6 Sigma Yellow Belt Implementatie
  • MSA
  • Proces modellering
  • DOE

 

Processen met een hoog vermogen worden ontworpen. Innovatieve benaderingen maken deel uit van de bedrijfscultuur. In deze fase hebben bedrijven middellange en langetermijnplannen met voorspellende inzichten.

  • 6 Sigma Ontwerp
  • Optimalisatie

5-Year Plans